相信各位焊友們都知道焊條是電焊工焊接時候必須要用到的，焊鉗接上焊條就可以往工件上去開始工作。

然而，焊友們都知道你的焊條型號嗎？

焊條的使用是很有講究的，用錯了材料的焊條由于不能保證焊接強度，一定要打磨開重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方會裂開，嚴重的可能造成生命財產安全事故。

所以，我們需要了解~電焊條是怎么組成的？

焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。

【焊芯有兩個作用】

一、傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能。

二、焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。

如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。

藥皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、淀粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條藥皮是決定焊縫質量的重要因素。

【在焊接過程中的作用】

一、提高電弧燃燒的穩定性

無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。

二、保護焊接熔池

焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。

而焊條藥皮熔化后，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。

三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質

焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。

四、為焊縫補充合金元素

由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。

因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。

對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。

五、提高焊接生產率，減少飛濺

焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍低于焊芯的焊點，

但因焊芯處于電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點熔化。同時，由于減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。

以上是焊條的組成，但我們焊接的時候要選擇什么樣的焊條呢？

首先有個概念，焊條是分型號的，我們現在拿出一條J422焊條。

看到圖上的編號了嗎？

J422焊條是普通叫法，對應國際標準牌號E4303。它是一種酸性焊條，藥皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm 2焊縫金屬的抗拉強度。

而我們的國際牌號E4303的解釋如下：

這邊給大家總結一下粗暴的選擇標準。

常用焊條牌號是廠家或行業自定的，而型號是國際通用的，種類繁多，國產約有300多種。在同一類型中，根據不同特性分成不同的型號。某一型號的焊條可能有一個或幾個品種。同一型號的焊條在不同的焊條往往可有不同的牌號。

普通焊條主要由如下幾種：

（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決于焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種.

大概的直徑與焊接電流如下：

另外，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

以結構鋼為例：牌號,編制法.結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 .

J507—J代表結構鋼焊條

50代表焊縫金屬的抗拉強度不低于490MPa

7代表低氫型藥皮,直流

焊條的型號是按國家有關標準與國際標準確定的.以結構鋼為例,型號編制法為字母“E”表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及藥皮類型.

E4315中：

E：表示焊條

43：熔敷金屬抗拉強度的最小值

1：表示試用與全位置焊

5：表示藥皮為低氫納型,并可采用直流反接

常用的結構鋼焊條有J421、J422、J423、J424、J506、J507。

例如焊接20Mn，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。

而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了（1MPa約等于10公斤的力）。

下面給大家舉例個解答題

現在我們舉個例子焊接材料為Q235，5毫米厚的鋼鐵我們應該怎么選擇呢？（答案都在文章上面的數據可以查詢）

首先Q235是低碳鋼且屈服強度為235Mpa，抗拉強度為370~500Mpa。

所以我們可以選擇E43系列的焊條，由于工件要求不高所以我們可以選擇E430或者E431全位置焊接。最后因為是低碳鋼選擇符號為3鈦鈣型藥皮

然后5毫米厚的材料我們應該選擇直徑3.2的焊條。

直接為3.2的焊條我們選擇的電流大小是100~130A

得出我們應該使用E4303、直徑為3.2的焊條電流為110A左右進行焊接。

最后，再給大家一張看的懂就很好用，看不懂也沒辦法的表格...