設(shè)計(jì)機(jī)械零件應(yīng)滿足如下基本要求 ：

（一）避免在預(yù)定壽命期內(nèi)失效的要求

　　 1．強(qiáng)度

　　為了提高機(jī)械零件的強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)時(shí)原則上可以采用以下的措施：

　　 采用強(qiáng)度高的材料；

　　 使零件具有足夠的截面尺寸；

　　 合理地設(shè)計(jì)零件的截面形狀，以增大截面的慣性矩；

　　 采用熱處理和化學(xué)熱處理方法，以提高材料的機(jī)械強(qiáng)度特性；

　　 提高運(yùn)動(dòng)零件的制造精度，以降低工作時(shí)的動(dòng)載荷；

　　 合理地配置機(jī)器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的載荷等。

　　2．剛度　　

　　零件在工作時(shí)所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許的限度，就叫做滿足了剛度要求。顯然，只有當(dāng)彈性變形過大就要影響機(jī)器工作性能的零件，才需要滿足這項(xiàng)要求。對于這類零件，設(shè)計(jì)時(shí)除了要作強(qiáng)度計(jì)算外，還必須作剛度計(jì)算。

　　為了提高零件的整體剛度，可采取如下措施：

　　 增大零件截面尺寸或增大截面的慣性矩；

　　 縮短支承跨距或采用多支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，以減小撓曲變形等。

    3．壽命

　　有的零件在工作初期雖然能夠滿足各種要求，但在工作一定時(shí)間后，卻可能由于某些原因而失效。這個(gè)零件正常工作延續(xù)的時(shí)間就叫零件的壽命。

　　影響零件壽命的主要原因有：材料的疲勞，材料的腐蝕以及相對運(yùn)動(dòng)零件接觸表面的磨損。

（二）結(jié)構(gòu)工藝性要求

　　零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，是指在既定的生產(chǎn)條件下，能夠方便而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出來，并便于裝配。所以零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)從毛坯制造、機(jī)械加工過程及裝配等幾個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以綜合考慮。工藝性還和批量大小及具體的生產(chǎn)條件相關(guān)。為了改善零件的工藝性，就應(yīng)當(dāng)熟悉當(dāng)前的生產(chǎn)水平及條件。對零件的結(jié)構(gòu)工藝性具有決定性影響的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在整個(gè)設(shè)計(jì)工作中占有很大的比重，因而必須予以足夠的重視。

（三）可靠性要求

　　零件可靠度的定義與機(jī)器可靠度的定義是相同的，即在規(guī)定的使用時(shí)間內(nèi)和預(yù)定的環(huán)境條件下，零件能夠正常地完成其功能的概率。對于絕大多數(shù)機(jī)械來說,失效的發(fā)生都是隨機(jī)性的。因此，為了提高零件的可靠性，就應(yīng)當(dāng)在工作條件和零件的性能兩個(gè)方面使其隨機(jī)變化盡可能地小。此外，在使用中加強(qiáng)維護(hù)和對工作條件進(jìn)行監(jiān)測，也可以提高零件的可靠性。　　　

（四）經(jīng)濟(jì)性要求

　　零件的經(jīng)濟(jì)性首先表現(xiàn)在零件本身的生產(chǎn)成本上。設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)力求設(shè)計(jì)出耗費(fèi)（包括錢財(cái)、制造時(shí)間及人工）最少的零件。

　　要降低零件的成本，首先要采用輕型的零件結(jié)構(gòu)，以降低材料消耗；采用少余量或無余量的毛坯或簡化零件結(jié)構(gòu)，以減少加工工時(shí)。這些對降低零件成本均有顯著的作用。工藝性良好的結(jié)構(gòu)就意味著加工及裝配費(fèi)用低，所以工藝性對經(jīng)濟(jì)性有著直接的影響。

　　采用廉價(jià)而供應(yīng)充足的材料以代替貴重材料；對于大型零件采用組合結(jié)構(gòu)以代替整體結(jié)構(gòu)，都可以在降低材料費(fèi)用方面起到積極的作用。

　　另外，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化的零、部件，就可在經(jīng)濟(jì)性方面取得很大的效益。

（五）質(zhì)量小的要求

　　對絕大多數(shù)零件來說，都應(yīng)當(dāng)力求減小其質(zhì)量。減小質(zhì)量有兩方面的好處：一方面可以節(jié)約材料；另一方面，對于運(yùn)動(dòng)零件來說，可以減小慣性，改善機(jī)器的動(dòng)力性能。

　　為了減小質(zhì)量，可采取如下措施：采用緩沖裝置來降低零件上所收的沖擊載荷；采用安全裝置來限制作用在主要零件上的最大載荷；從零件上應(yīng)力較小處削減部分材料，以改善零件受力的均勻性，從而提高材料的利用率；采用與工作載荷相反方向的預(yù)載荷，以降低零件上的工作載荷；采用輕型薄壁的沖壓件或焊接件來代替鑄、鍛零件，以及采用強(qiáng)重比高的材料等。