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在零件加工過程中應(yīng)該注意什么？

來源：www.tsxfzk.com | 發(fā)布時(shí)間：2023年10月08日

內(nèi)蒙古機(jī)械加工廠加工機(jī)械零件時(shí)，當(dāng)工件過高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀切割。用大刀切割厚度后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時(shí)間；如果有斜度和整數(shù)，用斜刀加工。

同時(shí)，合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間，多做工序，減少空刀時(shí)間；坯料硬度高，選擇反向銑削；坯料硬度低，選擇順向銑削。初加工反向銑削，精加工順向銑削；刀具韌性好，硬度低，適用于初加工。刀具韌性差，硬度高，適用于精加工。

定位基準(zhǔn)和夾緊方案也應(yīng)合理選擇機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工零件的夾緊方法。在準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)選擇中，一般遵循“標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”和“標(biāo)準(zhǔn)重疊”兩個(gè)原則。除了這兩個(gè)原則，所有表面加工都要考慮在定位夾緊中完成。因此，選擇方便每個(gè)表面加工的定位方法。

夾緊工件時(shí)，所有工件表面的加工都應(yīng)能完成；在確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，應(yīng)考慮各工位的加工、工具長(zhǎng)度和工具剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。為了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，控制加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由一般部件組裝和優(yōu)化。

在安排加工順序時(shí)，機(jī)械加工廠需要遵守基本原則，包括“先面后面”、先粗后精等。按照刀具集中工藝加工，避免同一刀具重復(fù)使用，減少換刀的頻率和時(shí)間。

對(duì)于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，孔系統(tǒng)應(yīng)在一次定位后加工，孔系統(tǒng)應(yīng)在其他坐標(biāo)位置加工，以消除重復(fù)定位過程中的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和更換刀點(diǎn)，一旦確定，就不應(yīng)該更換。

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